1、項目產品結構模塊的創新。本項目產品結構針對鋸片端跳檢測中的檢測效率、精度、穩定性以及檢測自動化程度等方面進行了結構創新，實現了高速旋轉下模擬實際工況的麻石鋸片動態仿真檢測，有效提升了鋸片基體的檢測效率、精度、穩定性等。

 

    本項目所述的仿真檢測儀通過鋸切模擬模塊和數據檢測模塊的有機集成，實現鋸片高速旋轉中的動態檢測，以及多點、高速、自動化智能數據采集與操作，減少人為操作的不連續性和不穩定性。并且將多次測試的數據與生產經驗相結合，制定對應的鋸片質量標準，對后續修復點位置進行分析識別。

 

    2、項目產品控制系統的創新。本項目研發了一套金剛石麻石圓鋸片基體動態仿真數據采集、存儲、分析系統。鋸片基體動態仿真數據采集、存儲、分析系統采用高精度傳感器實時監測鋸片端跳，并在數據處理后通過工業PC顯示終端以列表或圖形方式顯示出來，真正實現鋸片端跳測量的高精確度、高速度和高可靠性。同時將檢測數據統計處理，輔助獲得不同類型鋸片基體的最合適張力值參數，形成完整的理論體系。

 

    本項目所研發的仿真檢測儀數據處理系締通過對各直徑鋸片基體在不同轉速下檢測數據的采集，并將其同平片技師經驗數據進行標注和對比，以及實際切割實驗數據采集和跟蹤，實現模擬驗證鋸片鋸切使用時張力值和端跳對應關系，將經驗參數數據化、理論化，輔助獲得不同類型鋸片基體的最合適張力值參數，形成完整的理論體系，使得鋸片的工作狀態調節、校正等一系列問題，都可以得到輔助解決。