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泉州眾志金剛石工具有限公司采用新型模框、改進燒結lT藝技術及進口保溫材料，嘗到了節能降本的甜頭。面對持續走高的原材料價格，不斷提高的人力成本及人民幣匯率的升值壓力，泉州眾志金剛石工具有限公司主動調整，“眼睛”向內，加大燒結壓機變壓器及燒結工藝改造，實現降本增效。該企業在堅持引進冷壓設備，淘汰高耗能設備，革新生產工藝，降低電能消耗的同時，還投人大量資金和人員研發節電設備和水循環設備，盡可能地減少水電資源的損耗。其節能改造最為出彩的一招，就是針對加熱的主要部件——變壓器，采用新型的玻包線替代漆包線，作為一次線圈用線，同時增加一次線圈用線的橫截面積，改進原材料和內部結構。同時還有對關鍵的控制部分——可控硅的觸發方式采用先進并且安全可靠的移相觸發方式。一般熱壓燒結機每小時的平均耗電功率為60kW，是耗電量較大的用電設備，經過改造后，在相同輸出功率的情況下，較改造前可節省約8％的耗電量。而燒結工藝方面的改造則主要是引進抗彎強度高的進口復合材料保溫板，此舉帶來的好處相當明顯，以H15的刀頭為例，每爐從裝lO個刀頭增加到15個刀頭，大大提高了單模的燒結數量。此外，改造前，每個刀頭的平均燒結時間需4Os，燒結效率不高，耗電量大，改造后每個刀頭的平均燒結時間可降低為35s，僅此項改造就可節省約12．5％的耗電量。

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